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스테인레스 스틸은 단순한 부식 방지 금속 그 이상입니다.스테인레스강은 강도, 내부식성 및 특정 조건에 적응하는 능력으로 인해 다양한 응용 분야에서 범용 재료로 선택되는 경우가 많습니다.
316/316L 스테인레스 강판 316/316L 스테인레스 강 합금으로 만든 평평한 모양의 시트입니다.
316/316L 스테인레스 강판, 우수한 내식성이 가장 중요한 스테인레스 등급입니다.316 스테인레스 시트는 해양 및 산성도가 높은 환경, 수중 장비, 수술 도구, 식품 및 제약 분야에 널리 사용됩니다.몰리브덴을 첨가하면 보다 경제적인 304 등급에 비해 316 스테인리스의 내식성이 향상됩니다.
제품사양 및 강종(참고용)
| ASTM | JIS | 아이시 | EN | 밀스 스탠다드 | |
| 등급 | S30100 S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301 SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301 304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.4310 1.4301 1.4307 1.4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1.4521 - | 201 202 204Cu3 |
폭의 공차
| 폭의 공차 | ||
| 너비 < 100mm | 100mm DF < 1000mm | 1000mm DF < 1600mm |
| ± 0.10mm | ± 0.25mm | ± 0.30mm |
화학성분 및 기계적 성질
화학성분(참고용)
ASTM 사양
| 강철 등급 | Ni% 최대. | Cr% 최대. | C% 최대. | Si% 최대. | Mn% 최대. | P% 최대. | 최대 S% | Mo % 최대. | 티% 최대. | 다른 |
| S30100 | 6.0~8.0 | 16.0~18.0 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 최대 0.1 |
| S30400 | 8.0~10.5 | 17.5~19.5 | 0.07 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 최대 0.1 |
| S30403 | 8.0~12.0 | 17.5~19.5 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 최대 0.1 |
| S31008 | 19.0~22.0 | 24.0~26.0 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | - |
| S31603 | 10.0~14.0 | 16.0~18.0 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 2.0~3.0 | - | N: 최대 0.1 |
| S32100 | 9.0~12.0 | 17.0~19.0 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | 5(C+N)~0.70 | N: 최대 0.1 |
| S41000 | 0.75 | 11.5~13.5 | 0.08~0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
| S43000 | 0.75 | 16.0~18.0 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
| S43932 | 0.5 | 17.0~19.0 | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | N: 0.03 최대 Al: 0.15 최대 Nb+Ti = [ 0.20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0.75 |
기계적 성질(참고용)
ASTM 사양
| 강철 등급 | N/mm 2 MIN.인장 응력 | N/mm 2 MIN.내력 | % 최소 신장 | HRB MAX.경도 | HBW MAX.경도 | 굽힘성:굽힘 각도 | 굽힘성:내부 반경 |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | 아니오 요구 | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | 아니오 요구 | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | 아니오 요구 | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | 아니오 요구 | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | 아니오 요구 | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | 아니오 요구 | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
이는 스테인레스 스틸을 구성하는 다양한 화학 성분뿐만 아니라 제품의 최종 용도에 따라 적용될 수 있는 다양한 표면 마감 및 처리에도 적용됩니다.
2B 등급은 스테인리스 스틸 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리 중 하나입니다.반사광은 아니지만 반반사적이고 매끄러우며 균일합니다.표면은 공정의 마지막 단계입니다.강판은 용광로에서 나올 때 롤 사이의 압력에 의해 먼저 형성됩니다.그런 다음 어닐링을 통해 연화되고 롤을 통해 다시 통과됩니다.
표면 오염 물질을 제거하기 위해 표면을 산으로 에칭한 후 연마 롤러 사이를 여러 번 통과시켜 원하는 두께를 얻습니다.2B의 완성을 가능하게 하는 것은 바로 이 마지막 장애물이다.
2B는 201, 304, 304 L 및 316 L을 포함한 일반적인 스테인레스 스틸 등급의 표준 마감입니다. 2B 마감을 인기 있게 만드는 이유는 경제적이고 내부식성이 뛰어나다는 것 외에도 천 휠과 컴파운드를 사용한 연마가 용이하기 때문입니다.
일반적으로 2B 마감 강철은 식품 가공, 베이커리 장비, 컨테이너, 저장 탱크 및 제약 장비에 사용되며 이러한 산업에 대한 USDA 표준을 충족합니다.
최종 제품이 주사제 또는 귀 용액인 경우에는 이 접근법이 허용되지 않습니다.이는 금속 표면에 틈이나 구멍이 있기 때문입니다.이러한 공극은 연마된 표면 아래 또는 금속에 오염 물질을 가두어 둡니다.결국 이런 이물질이 튀어나와 제품을 오염시킬 수 있습니다.표면 전해연마는 이러한 응용 분야의 표면 매끄러움을 향상시키는 데 이상적이고 권장되는 방법입니다.
전해연마는 화학물질과 전기를 사용하여 스테인레스 스틸 표면의 융기된 부분을 매끄럽게 만드는 방식으로 작동합니다.스테인레스 스틸의 실제 표면은 공장에서 매끄러운 2B 표면을 적용했음에도 불구하고 확대해 보면 매끄럽게 보이지 않습니다.
평균 거칠기(Ra)는 금속 표면의 매끄러움을 나타내는 데 사용되며 표면의 가장 낮은 지점과 가장 높은 지점의 평균 차이를 비교합니다.
일반적으로 새로 연마된 2B 스테인리스 스틸의 Ra 값은 두께(두께)에 따라 0.3미크론(0.0003mm)에서 1미크론(0.001mm) 범위입니다.표면 Ra는 금속 사양에 따라 적절한 전해연마를 통해 4~32마이크로인치로 줄일 수 있습니다.
클래스 2B 마감은 두 개의 롤러로 재료를 압축하여 달성됩니다.일부 운전자는 보트나 기타 장비를 개조하거나 수리한 후 표면 수리를 요구합니다.
기계적 연마나 전해연마에 의한 표면 마감은 쉽게 재현할 수 없지만, 특히 Ra 값 측면에서 매우 근접하게 재현하는 것이 가능합니다.적절한 전해연마를 사용하면 원래의 원시 2B 광택제보다 재료 취급이 훨씬 더 좋아집니다.
따라서 클래스 2B는 좋은 출발점으로 볼 수 있습니다.2B 표면 처리는 잘 알려진 유익한 특성으로 인해 경제적입니다.보다 매끄러운 마감, 더 높은 기준 및 다양한 장기적인 이점을 위해 전해연마를 통해 더욱 향상될 수 있습니다.
이 정보는 Astro Pak Corporation에서 제공한 자료를 통해 획득, 검증 및 적용되었습니다.
Astro Pack Corporation.(2023년 3월 7일).전해연마된 표면과 전해연마되지 않은 표면의 차이.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050에서 2023년 6월 13일에 검색함.
Astro Pack Corporation."전해연마 표면과 비전해연마 표면의 차이".AZ.2023년 6월 13일 .
Astro Pack Corporation."전해연마 표면과 비전해연마 표면의 차이".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(2023년 6월 13일 기준)
Astro Pack Corporation.2023. 전해연마 표면과 비전해연마 표면의 차이.AZoM, 2023년 6월 13일 액세스, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
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게시 시간: 2023년 6월 13일