9.25*1.24mm ASTM A216 316/316L 스테인레스 스틸 코일 튜브(중국산)

300 시리즈 스테인리스강을 용접할 때 시공업체는 높은 용접 품질을 유지하면서 개방형 조인트 파이프의 루트 조인트에서 백플러싱을 제거할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 튜브 및 파이프를 용접하려면 가스 차폐 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 차폐 금속 아크 용접(SMAW)과 같은 전통적인 공정을 사용하여 아르곤을 사용한 백플러싱이 필요한 경우가 많습니다.그러나 퍼지 프로세스를 완료하는 데 걸리는 가스 비용과 시간은 특히 파이프 직경과 길이가 증가함에 따라 중요할 수 있습니다.

300 시리즈 스테인리스강을 용접할 때 계약업체는 기존 GTAW 또는 SMAW 대신 수정된 GMAW(단락 금속 아크 용접) 공정으로 전환할 수 있습니다.개선된 단락 GMAW 프로세스는 추가적인 성능, 효율성 및 사용 편의성 이점을 제공하여 수익 증대에 도움을 줍니다.
내식성과 강도로 인해 스테인리스강 합금은 석유 및 가스, 석유화학, 바이오 연료 산업을 포함한 다양한 배관 응용 분야에 사용됩니다.GTAW는 전통적으로 많은 스테인리스강 응용 분야에 사용되었지만 단락 수정된 GMAW로 해결할 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다.
첫째, 숙련된 용접공의 지속적인 부족으로 인해 GTAW 전문가를 찾는 것이 지속적인 과제입니다.둘째, GTAW는 가장 빠른 용접 공정이 아니기 때문에 생산성을 높이고 고객 요구를 충족시키려는 기업이 어렵습니다.셋째, 스테인레스 스틸 파이프 및 배관의 백플러싱에 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 듭니다.
퍼지는 용접 중에 오염 물질을 제거하고 지지력을 제공하기 위해 가스를 도입하는 것입니다.뒷면 퍼지는 산소가 있을 때 용접 뒷면을 무거운 산화물이 형성되지 않도록 보호합니다.
근관 용접 시 뒷면을 보호하지 않으면 모재에 균열이 발생할 수 있습니다.이 결함은 설탕 첨가로 알려져 있으며, 용접 내부 표면이 설탕과 매우 유사하기 때문에 붙여진 이름입니다.당화를 방지하기 위해 용접공은 가스 호스를 파이프 한쪽 끝에 삽입한 다음 퍼지 플러그로 파이프 끝을 막습니다.그들은 또한 파이프의 다른 쪽 끝에 통풍구를 만들었습니다.또한 일반적으로 솔기 주위에 테이프로 고정되어 있습니다.파이프를 청소한 후 조인트 주변의 테이프를 제거하고 용접을 진행했으며, 루트 용접이 완료될 때까지 스트리핑과 용접 과정을 반복했습니다.
블로우백에는 상당한 시간과 비용이 소요될 수 있으며 경우에 따라 프로젝트에 수천 달러가 추가될 수도 있습니다.고급 단주기 GMAW 공정으로 전환함으로써 회사는 많은 스테인리스강 응용 분야에서 백플러시 없는 루트 패스를 수행할 수 있었습니다.300 시리즈 스테인리스강 용접이 좋은 후보이지만, 고순도 듀플렉스 스테인리스강 용접에는 현재 루트 패스용 GTAW가 필요합니다.
열 입력을 가능한 한 낮게 유지하면 가공물의 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.열 입력을 줄이는 한 가지 방법은 용접 패스 수를 줄이는 것입니다.제어된 금속 증착(RMD®)과 같은 수정된 단락 GMAW 공정은 정밀하게 제어된 금속 전달을 사용하여 균일한 액적 증착을 보장합니다.이를 통해 용접공이 용접 풀을 더 쉽게 제어할 수 있어 열 입력 및 용접 속도를 제어할 수 있습니다.열 입력이 적으면 용융조가 더 빨리 얼 수 있습니다.
제어된 금속 전달과 용접 풀의 빠른 동결로 인해 용접 풀의 난류가 줄어들고 보호 가스가 GMAW 토치에서 상대적으로 원활하게 빠져나갑니다.이를 통해 보호 가스가 노출된 루트를 통해 강제로 통과하여 대기를 강제로 내보내고 용접 아래쪽의 당화 또는 산화를 방지할 수 있습니다.웅덩이가 너무 빨리 얼기 때문에 가스가 웅덩이를 덮는 데 시간이 거의 걸리지 않습니다.
테스트 결과, 수정된 단락 GMAW 공정은 루트 패스 용접에 GTAW를 사용할 때와 마찬가지로 스테인리스강의 내식성을 유지하면서 용접 품질 표준을 충족하는 것으로 나타났습니다.
수정된 단락 GMAW 공정을 사용하여 개방형 근관을 용접하면 생산성, 효율성 및 용접공 교육 측면에서 다른 이점도 얻을 수 있습니다.
용접 공정이 변경되면 기업은 해당 공정을 재인증해야 하지만 이러한 변화는 새로운 생산과 보수 모두에서 시간과 비용 절감 측면에서 성과를 거둘 수 있습니다.
수정된 단락 GMAW 공정을 사용하여 개방형 근관을 용접하면 생산성, 효율성 및 용접공 교육 측면에서 다른 이점도 얻을 수 있습니다.여기에는 다음이 포함됩니다.
근관의 두께를 증가시키기 위해 더 많은 금속을 증착할 가능성으로 인해 핫 채널이 발생할 가능성을 제거합니다.
파이프 섹션 사이의 높고 낮은 변위에 대한 저항력이 뛰어납니다.이 공정은 원활한 금속 이동으로 인해 최대 3/16인치의 간격을 쉽게 메울 수 있습니다.
전극 연장에 관계없이 일정한 아크 길이가 유지되므로 일정한 연장 길이를 유지하는 데 어려움을 겪는 작업자를 보완합니다.더욱 통제된 용접 풀과 일관된 금속 전환으로 신규 용접공의 교육 시간이 단축됩니다.
프로세스 변경으로 인한 가동 중지 시간을 줄입니다.동일한 와이어와 차폐 가스를 루트, 충전 및 차폐 패스에 사용할 수 있습니다.펄스형 GMAW 프로세스는 채널이 최소 80% 아르곤을 함유한 보호 가스로 채워지고 밀봉된 경우 사용할 수 있습니다.
스테인리스강 응용 분야에서 백플러시를 제거하려는 작업의 경우 고급 단락 GMAW 공정으로 성공적으로 전환하려면 5가지 주요 팁을 따르는 것이 중요합니다.
배관 내부와 외부를 깨끗이 청소하여 오염물질을 제거합니다.스테인리스 스틸용으로 설계된 와이어 브러시를 사용하여 피팅 가장자리에서 최소 1인치를 청소합니다.
316LSi 또는 308LSi와 같은 실리콘 함량이 높은 스테인리스강 필러 금속을 사용하십시오.실리콘 함량이 높을수록 용융조를 적시는 데 도움이 되고 탈산제 역할을 합니다.
최상의 결과를 얻으려면 헬륨 90%, 아르곤 7.5%, 이산화탄소 2.5% 등 공정용으로 특별히 제작된 보호 가스 혼합물을 사용하십시오.또 다른 옵션은 아르곤 98%와 이산화탄소 2%입니다.용접 가스 공급업체에서 다른 권장 사항을 제시할 수도 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 목표 가스 범위에 콘 팁과 근관 노즐을 사용하십시오.가스 디퓨저가 내장된 원뿔형 노즐은 탁월한 커버력을 제공합니다.
수정된 짧은 GMAW 프로세스(예비 가스 없음)를 사용하면 용접 뒷면에 소량의 드로스가 발생합니다.일반적으로 용접이 냉각되고 석유 산업, 발전소 및 석유화학 제품의 품질 표준을 충족하면서 벗겨집니다.
Jim Byrne은 Miller Electric Mfg. LLC(1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com)의 영업 및 애플리케이션 관리자입니다.
Tube & Pipe Journal은 1990년 금속파이프 산업을 전문으로 다루는 최초의 잡지로 창간되었습니다.오늘날까지도 이 출판물은 북미 지역 유일의 업계 간행물로 남아 있으며 튜브 전문가들에게 가장 신뢰할 수 있는 정보 소스가 되었습니다.
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