새로운 코일이나 용융물을 생산할 때 생산 문제가 몇 번이나 발생했습니까?이러한 문제로는 파손, 균열, 버, 용접 침투 불량, 전해 연마 표면 불량 등이 있습니다.경도 테스트, 인장 테스트, 금속 단면적, 공장 테스트 보고서 검토는 문제의 원인을 파악하기 위한 일반적인 절차입니다.때로는 문제의 원인이 발견되기도 하지만 일반적으로 특이한 점은 발견되지 않습니다.이러한 경우, 합금이 강철의 지정된 조성 범위 내에 있더라도 문제는 강철의 조성에 있습니다.

ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K 거울 마감 스테인레스 스틸 코일에 대한 설명:

이 기사에서는 많은 의견이 다른 유형에도 적용되지만, 논의를 오스테나이트계 스테인리스강으로 제한할 것입니다.문제가 있는 품목 중 상당수는 통제 불능 상태이므로 고객의 사양이나 구매 주문서에 명시해야 합니다.당신이 구입하는 합금이 각 품목의 평균 범위에서 만들어졌다고 가정하지 마십시오.1988년부터 제철소에서는 열간 취성 및 냉간 압연 균열을 방지하기 위해 최소한의 합금 원소를 사용하는 "합금 치핑"이라는 프로그램을 진행해 왔습니다.
등급 설계 오스테나이트계 스테인리스강은 다양한 환경에서 내식성, 885°F(475°C)에서의 수소 및 취성에 대한 저항성, 우수한 강도, 우수한 연성 및 낮은 경도를 제공하도록 설계되었습니다.가장 단순한 형태의 스테인리스강은 크롬이 12% 이상 포함된 철입니다.이것이 스테인레스 스틸이 녹에 강하고 부동태 피막이 형성되는 이유입니다.스테인레스강은 조성과 열처리에 따라 페라이트, 마르텐사이트, 오스테나이트의 세 가지 금속 상태로 존재합니다.이러한 이름은 결정 구조를 나타냅니다. 페라이트는 체심 입방체, 오스테나이트는 면심 입방체, 마르텐사이트는 비틀린 정방정계, 즉 비틀린 면심 입방체 구조가 체심이 됩니다.
순철은 체심 입방체 모양을 갖고 있으며 절대 영도부터 녹는점까지 존재합니다.특정 원소가 추가되면 "감마 고리" 또는 오스테나이트가 생성됩니다.이러한 원소는 탄소, 크롬, 니켈, 망간, 텅스텐, 몰리브덴, 실리콘, 바나듐 및 실리콘입니다.이러한 원소 중에서 니켈, 망간, 크롬 및 탄소는 감마 고리를 가장 멀리 확장할 ​​수 있습니다.오스테나이트계 스테인리스강을 절대 영도에서 녹는점까지 면심 입방체로 만드는 것은 니켈과 크롬의 조합입니다.페라이트 합금과 마르텐사이트 합금을 구별하는 것은 바로 이 감마 링입니다.마르텐사이트계 스테인리스강의 크롬 함량은 14-18%로 매우 좁으며 탄소를 함유해야 합니다. 왜냐하면 이 범위에서 가열해야만 순수한 오스테나이트가 형성되어 담금질을 통해 마르텐사이트를 얻을 수 있기 때문입니다.페라이트 합금의 함량은 14% 미만이거나 18% 이상입니다.합금 원소를 변경하면 범위가 변경될 수 있습니다.가장 일반적인 방법은 탄수화물을 낮게 유지하는 것입니다.
18-8, 18% Cr, 8% Ni 조성을 기반으로 하는 가장 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강입니다.강철의 니켈 함량이 8%를 초과하면 오스테나이트 강이고, 니켈 함량이 낮으면 이중 강, 즉 페라이트 섬이 있는 오스테나이트 강입니다.니켈이 5%일 때 구조는 대략 50% 오스테나이트, 50% 페라이트, 3% 이하에서는 완전히 페라이트가 됩니다.따라서 8% 니켈은 가장 저렴한 오스테나이트 스테인리스강의 기초입니다.
강철에 합금 원소를 첨가하면 주 결정에 자리를 잡을 수 있습니다.이는 대체 합금으로 알려져 있으며 합금은 단상으로 유지됩니다.다른 원소는 원자 사이에 들어갈 만큼 작으며, 격자간 원소라고 하며 합금은 단일상으로 유지됩니다.다른 원소들은 결합하여 고유한 결정을 형성하고 특정 상을 형성합니다.또 다른 것들은 함유물로 알려진 합금의 불순물로 작용합니다.