합금 2507 5*1 스테인리스 모세관 코일 튜브

간단한 설명:

석유 및 가스 부문은 광범위한 관형 제품 형태 및 재료를 공급하는 MEILONG TUBE 주요 시장 중 하나를 대표합니다.당사의 제품은 가장 공격적인 해저 및 시추공 조건에서 성공적으로 사용되었으며 석유 및 가스 및 지열 에너지 부문의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 제품을 공급해 온 입증된 실적을 오랫동안 보유하고 있습니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

경험

석유 및 가스 부문은 다음 중 하나를 나타냅니다.요청시허SS재료유한회사광범위한 관형 제품 형태 및 재료 공급을 위한 주요 시장입니다.당사의 제품은 가장 공격적인 해저 및 시추공 조건에서 성공적으로 사용되었으며 석유 및 가스 및 지열 에너지 부문의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 제품을 공급해 온 입증된 실적을 오랫동안 보유하고 있습니다.

석유 및 가스전의 개발을 강화하기 위한 기술의 향상으로 인해 유압 제어, 계측, 화학 물질 주입, 공급선 및 흐름선 제어 응용 분야에 긴 연속 길이의 스테인레스 스틸 및 니켈 합금 관형을 사용해야 하는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다.이 관형 기술의 이점은 다운홀 밸브와 원격 및 위성 유정을 통한 화학 물질 주입을 고정 또는 부동 중앙 운영 플랫폼에 연결함으로써 운영 비용 절감, 복구 방법 개선 및 자본 지출 감소로 이어졌습니다.

제조 범위

코일형 튜빙은 고객 요구 사항에 따라 다양한 제품 형태로 제공됩니다.우리는 심 용접 및 재인발, 심 용접 및 플로팅 플러그 재인발 및 이음매 없는 튜브 제품을 제조합니다.표준 등급은 316L, 합금 825 및 합금 625입니다. 요청 시 듀플렉스 및 슈퍼듀플렉스 스테인리스강과 니켈 합금의 다른 등급도 제공됩니다.튜빙은 어닐링 또는 냉간 가공된 상태로 공급될 수 있습니다.

• 용접 및 인발 튜빙.
• 직경 3mm(0.118”) ~ 25.4mm(1.00”) OD.
• 벽 두께는 0.5mm(0.020”) ~ 3mm(0.118”)입니다.
• 일반적인 크기: 1/4" x 0.035", 1/4" x 0.049", 1/4" x 0.065", 3/8" x 0.035", 3/8" x 0.049", 3/8" x 0.065 ".
• OD 공차는 +/- 0.005”(0.13mm) 및 +/- 10% 벽 두께입니다.요청 시 다른 공차도 제공됩니다.
• 제품 치수에 따라 궤도 조인트 없이 코일 길이는 최대 13,500m(45,000피트)입니다.
• 캡슐화, PVC 코팅 또는 베어 라인 튜빙.
• 목재 또는 강철 스풀로 제공됩니다.

재료

• 오스테나이트강 316L(UNS S31603)
• 듀플렉스 2205(UNS S32205 및 S31803)
• 슈퍼 듀플렉스 2507(UNS S32750)
• 인콜로이 825(UNS N08825)
• 인코넬 625(UNS N06625)

응용

요청시허SS재료유한회사스테인리스강과 니켈 합금으로 제작된 코일형 제어 라인을 제공합니다.
당사의 제품은 다음 응용 분야에 사용됩니다.
• 하향공 유압 제어 라인.
• 하향공 화학물질 제어 라인.
• 수력 및 화학물질 주입을 위한 해저 제어 라인.
• 광섬유 응용 분야에 사용되는 활강 제어 라인.

품질 고려 사항

특정 환경에 맞는 튜브 유형을 지정할 때는 여러 가지 요소를 고려해야 합니다.이 결정에 영향을 미치는 가장 중요한 기준은 압력 성능과 부식 위험입니다.냉간 가공되고 어닐링된 이음매 없는 튜브는 완전히 균질한 결정 구조를 갖습니다.용접된 튜브를 만드는 데 사용되는 스트립 재료는 동일한 형태이지만 이는 용접부에서 주조 구조가 되어 우선적으로 주변 튜브를 부식시킬 수 있습니다.냉간 가공과 후속 어닐링의 결합을 통해 용접 금속이 재결정화될 수 있으며, 이 영역이 가공 구조로 변형되어 이음매 없는 튜브와 유사하게 튜브 전체에 부식 가능성이 동일한 균질한 단면이 생성됩니다.싱킹은 주조 용접 구조를 부분적으로 균질화된 어닐링 구조로 재결정화하는 데 큰 도움이 됩니다.인발 공정을 통과하여 용접 영역에 추가 작업을 수행하면 완전한 재결정화가 보장됩니다.

이론적으로 용접 및 어닐링 방법으로 만든 튜빙의 압력 성능은 동일해야 하지만 불완전한 용접으로 인해 약화될 위험이 있기 때문에 설계 규정에서는 용접 튜빙의 속도를 낮추는 것이 일반적인 관행입니다.다음 다시 그리기 작업과 관련된 변형은 솔기 용접의 품질을 확립하며 중심선 약점은 육안 검사 및/또는 압력 테스트를 통해 노출되고 감지됩니다.따라서 이음매 없는 용접 및 침몰 및 용접 및 침몰/플러그 인발 튜브는 용접 튜빙보다 우수한 동일한 압력 등급을 갖습니다.

지정된 튜브 유형에 영향을 미칠 수 있는 다른 고려 사항으로는 표면 거칠기, 압축 피팅과의 호환성, 공차, 동심도, 길이 및 가격 등이 있습니다.용접된 튜빙은 용접 영역에서 두드러질 수 있는 비드를 제외하고 부드러운 OD 및 ID 마감을 가지고 있습니다.이로 인해 압축 피팅에 문제가 발생할 수 있습니다.용접 및 침몰 튜빙은 OD 표면이 매끄러워 압축 피팅과 함께 사용하기에 적합하지만 싱킹과 ID에만 뚜렷한 용접 비드로 인해 보어 조건이 다소 거칠어집니다.용접 및 플러그 드로우 및 이음매 없는 튜브는 돌출된 용접 비드가 없는 균일한 보어 표면과 함께 부드러운 OD 표면을 갖습니다.

스트립을 용접하여 만든 튜브는 일반적으로 이음매 없는 튜브보다 동심원이 더 크며, 여기서 벽 두께의 균일성은 중공 형태로 첫 번째 피어싱의 동심도에 따라 달라집니다.그러나 심리스 튜브는 ASTM A269와 같은 표준 상용 공차를 충족합니다.

일반적으로 더 긴 길이는 이음매 없는 구멍에서 끌어내려 얻을 수 있는 것보다 스트립에서 심 용접으로 만들 수 있습니다.이 길이는 싱킹이나 플러그 인발을 통해 더 연장할 수 있습니다.매우 긴 길이가 필요한 경우 개별 코일은 자동 궤도 용접을 사용하여 함께 맞대기 용접될 수 있습니다. 각 용접은 방사선 사진 검사를 통해 결함이 없는지 확인한 다음 전체 라인에 압력 테스트를 실시합니다.용접 및 재인발형 튜빙은 동일한 전체 길이의 이음매 없는 라인보다 훨씬 적은 수의 조인트를 필요로 하므로 상당한 비용 절감 효과가 있습니다.

용접 튜브 재인발의 장점

긴 길이는 솔기 용접으로 형성된 스트립을 만들 수 있지만 이러한 튜빙은 OD 및 ID 불연속성을 가지며 기계적 강도 또는 부식의 국부적인 문제를 겪을 수 있습니다.용접 및 침몰 튜브는 이러한 측면을 개선하며 해양 응용 분야에서 수십 년 동안 안정적인 서비스를 제공하는 것으로 입증되었습니다.용접만 한 튜빙보다 가격이 비싸지만, 용접 및 재인발된 튜브는 심리스(Seamless) 튜브에 비해 여전히 상대적으로 저렴합니다.

심리스 튜빙은 단면이 균일하지만 제조 비용이 가장 많이 들고 접합부 사이에서 생산할 수 있는 연속 길이에 한계가 있습니다.용접 및 매몰 가격에 비해 약간의 프리미엄을 지불하면 용접 및 플로팅 플러그 인발 공정으로 튜빙을 생산할 수 있으며, 이로 인해 이음매 없는 제품과 유사한 외관을 가지지만 연속 길이가 훨씬 길고 비용이 크게 절감된다는 상당한 이점이 있습니다.

품질 보증

공정 및 품질 관리요청시허SS재료유한회사중요한 석유 및 가스 응용 분야에서 지속적으로 최고 수준을 달성하려면 제품이 매우 중요합니다.가공 작업의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리가 적용됩니다.고객의 프로젝트 요구 사항에 맞춘 개별 품질 계획도 제품 품질에 통합될 수 있습니다.

제어 라인은 국제 ASTM 또는 DIN 표준에 따라 100% 치수 검사 및 와전류 테스트를 거쳤습니다.모든 라인은 출시 및 인증되기 전에 100% 수압 테스트를 거쳤습니다.모든 안와 관절은 또한 관절의 품질을 보장하기 위해 최소 3개 평면에서 방사선 사진 테스트를 거칩니다.

우리는 BS EN ISO 9001 및 BS EN ISO 14001 승인은 물론 개별 고객 승인도 받았습니다.

제어 라인 압력

튜브의 작동 압력은 각 특정 응용 분야의 작동 조건과 필요한 안전 계수에 따라 달라집니다.이는 고객에 의해서만 결정될 수 있으며 튜브의 항복 압력 또는 공칭 파열 압력의 비율로 표현됩니다.이는 응력을 이론적 항복점 또는 재료의 극한 인장 강도까지 높이는 값입니다.

안전한 작동 압력은 전통적으로 튜브의 인장 강도 또는 항복점의 비율로 표현되었습니다.다양한 산업과 압력 용기 규정은 서로 다른 관행을 채택했습니다.

품질 보증

석유 및 가스 부문의 제어 라인에 대한 당사 제품의 품질은 제어된 제조 공정뿐만 아니라 완제품 테스트를 통해서도 보장됩니다.일반적인 테스트에는 다음이 포함됩니다.
• 비파괴 테스트
• 수압 테스트
• 표면 마감 제어
• 치수 정확도 측정
• 플레어 및 코닝 테스트
• 기계적, 화학적 특성 테스트

제어선 속성

제품 형태: 심 용접 및 재인발은 어닐링된 상태로 자동 용접 및 재인발되어 공급됩니다.

합금	UNS	제품형태	기준	OD	WT	무게	최소 수확량	최소 인장	최소 신장
합금	UNS	제품형태	기준	인치	인치	파운드/피트	ksi	ksi	%
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.125	0.028	0.030	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.125	0.035	0.035	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.250	0.035	0.084	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.250	0.049	0.110	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.250	0.065	0.134	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.375	0.035	0.133	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.375	0.049	0.178	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.375	0.065	0.225	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.375	0.080	0.263	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.500	0.049	0.246	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.500	0.065	0.316	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.500	0.080	0.376	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.625	0.049	0.315	25	70	35
316L	S31603	솔기 용접 및 다시 그려짐	A269	0.625	0.065	0.407	25	70	35
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.250	0.035	0.089	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.250	0.049	0.116	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.250	0.065	0.143	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.375	0.035	0.141	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.375	0.049	0.189	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.375	0.065	0.238	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.375	0.080	0.279	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.500	0.049	0.261	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.500	0.065	0.335	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.500	0.080	0.398	60	120	30
625	N06625	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.625	0.049	0.333	60	120	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.125	0.035	0.036	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.250	0.035	0.086	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.250	0.049	0.112	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.250	0.065	0.137	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.375	0.035	0.136	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.375	0.049	0.182	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.375	0.065	0.230	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.375	0.080	0.270	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.500	0.049	0.252	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.500	0.065	0.323	35	85	30
825	N08825	솔기 용접 및 다시 그려짐	B704	0.500	0.080	0.384	35	85	30